PET涂層邊緣干擾（彩虹紋）產生的原因和改進方法 :

加硬涂層的邊緣干擾（俗稱彩虹紋）的產生原因：

■由于涂層和基材折射率不匹配造成的
PET 折射率 n= 1.64
涂層折射率 n= 1.50
■厚度誤差導致顏色反射差異
■涂層厚度2~8微米嚴重
■實踐中發現底涂（Primer）也會產生很強的邊緣干擾

折射率不匹配
改進方法一：
折射率匹配法，選用高折射率的單體或者樹脂。
厚度誤差導致顏色反射差異

改進方法二：
涂層的厚度誤差、干燥過程中產生的斑紋、還有涂布缺陷，如橫條，是目測彩虹紋的主要來源
1、使用厚度誤差較小的基材。
2、減少涂層厚度偏差，采用高精度涂布方法：高質量的微凹涂布；夾縫式涂布。合理的溫度區間，與相適應的涂布速度匹配。
3、使用合理的烘道設計，減少斑紋（mottle）。
涂層厚度2~8微米嚴重

改進方法三：
2~8微米涂層厚度是產生邊緣干擾嚴重的區域，而加硬涂層的適合厚度是4~6微米。
1、涂層厚度小于2微米，使用高韌性，高硬度的涂層材料，達到涂層厚度和機械性能的平衡。
2、涂層厚度大于8微米，優選10微米以上，使用低收縮，高透過率的涂層材料，如何降低收縮率是關鍵。

預涂層產生的邊緣干擾

改進方法四：預涂層涂布精度，涂層厚度，涂層折射率會對硬涂層的邊緣干擾產生較大的影響。
1、使用高折射率的預涂層。
2、精密涂布預涂層。
3、預涂層厚度的合理設計（一個參考公式是：涂層厚度= ? *波長 / 預涂層的折射率）目前使用普通設備已經可以從紫色線向紅色線的波譜接近。